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    鍛壓件廠：大型鍛壓件的主要的特點是它的尺寸大和重量大。例如:我國近年來制造成功的600MW汽輪發(fā)電機轉子鍛件的尺寸為Φ1280mmX16310mm，單重111. 5t[2];國外生產的2200-2400MW汽輪發(fā)電機轉子鍛件的尺寸為Φ1808mmX 16880mm，單重247t[3] 。

    由于尺寸大和重量大，大型鍛壓件必須由大型鋼錠直接鍛成 。眾所周知，大型鋼錠中的疏松、縮孔、偏析、非金屬夾雜物和各種組織不均勻性非常嚴重，氣體含量也比較高，而且這些缺陷很難在隨后的鍛造過程中去除。所以，在鍛壓件中往往存在著顯著的化學成分不均勻性、多種多樣的組織缺陷過高的有害氣體含量。從而使得大型鍛件的費時 、復雜和昂貴。因而，必須小心翼翼地進行 。

    鍛壓件廠：其次，由于尺寸大和重量大，工件的熱容量必然很大，這就使得大型鍛壓件在執(zhí)行熱處理工序時不可能得到比較大的加熱速度和冷卻速度。因此，對于性能、質量要求較高，必須通過調質或淬火使鋼的內部組織發(fā)生重大改變的鍛壓件，必須采用過冷奧氏體非常穩(wěn)定、淬透性很高的鋼種，如:Ni-Cr-Mo-V、Ni-Cr-Mo、Ni-Mo-V系鋼等 。但是，過冷奧氏體 穩(wěn)定性高的鋼易于發(fā)生組織遺傳，并進而造成合金鋼大鍛件中的晶粒粗大和大小不均。為了解決這個問題，往往需要采用特殊和比較復雜的熱處理過程 。

    再者，尺寸大和重量大，必然使得大型工件在加熱和冷卻過程中產生巨大的表面與心部溫差和組織轉變的不同時性，并進而造成工件中的巨大內應力。在大型鍛壓件中，巨大的壓應力會對大型鍛件內部組織轉變產生阻礙作用，使其推遲或減少轉變數(shù)量;巨大的拉應力會導致工件中的裂紋，甚至整體斷裂等問題。